95% Al2O3 বল
বিবরণ
প্রযুক্তিগত পরামিতি
পণ্য বিবরণ
সিমেন্ট উৎপাদন হল সবচেয়ে শক্তি-নিবিড় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যার মধ্যে গ্রাইন্ডিং - কাঁচামাল তৈরি, ক্লিঙ্কার গ্রাইন্ডিং, এবং কয়লা গুঁড়া তৈরি - সিমেন্ট প্ল্যান্টে মোট বিদ্যুতের ৭০% ব্যবহার করে৷ বল মিলের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মাধ্যমটি কেবল একটি ভোগ্য নয়; এটি সক্রিয় উপাদান যা ঘূর্ণায়মান মিল হাউজিং থেকে স্থল উপাদানে গতিশক্তি স্থানান্তর করে এবং এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি - ঘনত্ব, কঠোরতা, শক্ততা, পরিধান প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা - সরাসরি নাকাল দক্ষতা, শক্তি খরচ, মাঝারি প্রতিস্থাপনের কম্পাঙ্কের%{6} রাসায়নিক কম্পোজিশন নির্ধারণ করে, এবং এমনকি Al2O3 বলগুলি অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া প্রোডাক্ট লাইনে একটি সাবধানে অপ্টিমাইজ করা ভারসাম্য বিন্দুকে উপস্থাপন করে: 92% বলের তুলনায়, উচ্চতর বিশুদ্ধতা এবং ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধানকে কমিয়ে দিতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, যখন 95% গ্রেড 99% আল্ট্রা-এর উল্লেখযোগ্য ব্যয় প্রিমিয়ামকে এড়িয়ে যায়, এটি সবচেয়ে বেশি বিশুদ্ধতা বলের পছন্দের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি খরচ করে৷
তারা সাধারণত প্রতিস্থাপন করা দুটি বিকল্প সমাধানের তুলনায়, কর্মক্ষমতা সুবিধা স্পষ্ট হয়ে ওঠে। উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিলের বলগুলির ঘনত্ব বেশি (7.6-7.8 g/cm ³), কিন্তু তাদের Mohs কঠোরতা মাত্র 6.8 (অ্যালুমিনার জন্য 9 এর তুলনায়), যার ফলে পরিধানের ক্ষতি বেশি হয় (0.18 vs. 0.09 g/kg · h)। সিমেন্ট লোহা দ্বারা মারাত্মকভাবে দূষিত (সাদা সিমেন্ট এবং বিশেষ সিমেন্ট অগ্রহণযোগ্য), এবং মিলের মোটরের উপর লোড বেশি. 92% অ্যালুমিনা বল দূষণ এবং ওজন সমস্যা সমাধান করে, কিন্তু তাদের কম ঘনত্ব (3.60 বনাম. 3.70 g/cm ³) এবং উচ্চতর কাচের ফেজ উপাদান (5-8% v}% পরিধানের ফলে ক্ষতি হয়) (0.10-0.15 ‰ বনাম. 0.05-0.10 ‰) এবং সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন. 95% গ্রেড সংযোগস্থলে অবস্থিত, এবং 92% থেকে 95% পর্যন্ত বিশুদ্ধতা বৃদ্ধির ফলে পরিধানে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হ্রাস ঘটে (30-50%), যখন খরচ সর্বনিম্ন %2-5 টন বৃদ্ধি পায়। মাধ্যমটির পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে সিমেন্ট।
সুবিধা
1. 30–92% বলের চেয়ে 50% কম পরিধানের ক্ষতি
95% Al2O3 বলগুলি প্রতি 24 ঘন্টায় 0.05–0.10‰ পরিধানের ক্ষতি করে, 92% অ্যালুমিনা বলের জন্য 0.10–0.15‰ এর তুলনায়-একটি 30-50% হ্রাস পায়। এই পার্থক্যটি দুটি মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ফ্যাক্টর থেকে আসে: প্রথমত, উচ্চতর অ্যালুমিনা কন্টেন্টের অর্থ হল কম SiO₂-CaO-Na₂O গ্লাসী ফেজ শস্যের সীমানায় (3–5% বনাম. 5–8%), এবং গ্লাসী ফেজ হল পরিধান প্রক্রিয়ার সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক{19}} আগে থেকেই বল-বল এবং বল-বস্তুর সংঘর্ষ, অন্তর্নিহিত -আল₂O₃ দানাগুলিকে আরও অ্যাট্রিশনে উন্মুক্ত করে। দ্বিতীয়ত, উচ্চতর সিন্টারিং ঘনত্ব (3.70 বনাম. 3.60 g/cm³) মানে কম অভ্যন্তরীণ ছিদ্র যা প্রভাবের সময় ক্র্যাক ইনিশিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করে। একটি সিমেন্ট ফিনিশ মিল প্রতি বছর 1 মিলিয়ন টন ক্লিঙ্কার গ্রাইন্ড করে, এই পরিধান হ্রাস বার্ষিক আনুমানিক 50-100 কম টন মিডিয়া এবং বছরে 2-4 কম মিডিয়া টপ-আপ অপারেশনে অনুবাদ করে।
2. 20–৩০% শক্তি সঞ্চয় বনাম ইস্পাত বল
যখন একটি সিমেন্ট প্ল্যান্ট উচ্চ-ক্রোমিয়াম স্টিলের বল থেকে অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলিতে রূপান্তরিত হয়, তখন সবচেয়ে অবিলম্বে পরিমাপযোগ্য সুবিধা হল নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং শক্তি খরচ হ্রাস করা। এই শক্তি সঞ্চয় তিনটি প্রক্রিয়া থেকে আসে: (1) লোয়ার মিল চার্জ ওজন-অ্যালুমিনা বলের বাল্ক ঘনত্ব প্রায় 2.2–2.3 t/m³ (এলোমেলোভাবে প্যাক করা), স্টিলের বলের জন্য 4.5 t/m³ এর তুলনায়, যার অর্থ একই মিলের আয়তনের চার্জের ওজনের অর্ধেক ওজনের জন্য মোটামুটি অর্ধেক ওজনের প্রয়োজন। চার্জ ক্যাসকেড (2) প্রতি ইউনিট ভরের উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা-উচ্চতর কঠোরতা (Mohs 9 বনাম. 6.8) এবং অ্যালুমিনা বলের মসৃণ পৃষ্ঠের অর্থ হল আরও গতিশক্তি উপাদান ফ্র্যাকচারে স্থানান্তরিত হয় এবং মিডিয়া বিকৃতি, ঘর্ষণ এবং পরিধানে কম নষ্ট হয়। (3) ওভারগ্রাইন্ডিং কমিয়ে{14}}আরো অভিন্ন আকারের বন্টন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গোলাকার সিমেন্টের কণার আকারের বন্টন সংকুচিত করে, যা শক্তির অপচয় করে ওভারগ্রাউন্ড ফাইনগুলির ভগ্নাংশকে হ্রাস করে। সিমেন্ট প্ল্যান্টের রূপান্তর থেকে ফিল্ড ডেটা সাধারণত ফিনিশ মিল নির্দিষ্ট শক্তিতে 20-30% হ্রাস দেখায়, কিছু গাছপালা অপ্টিমাইজড সার্কিটে 35% পর্যন্ত রিপোর্ট করে।
3. সাদা এবং বিশেষ সিমেন্টের জন্য জিরো আয়রন দূষণ
উচ্চ-ক্রোমিয়াম স্টিলের বলগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় পরিধান করে এবং বলের পৃষ্ঠ থেকে লোহা এবং ক্রোমিয়ামের কণাগুলি সিমেন্টে একত্রিত হয়। সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের জন্য, এই লোহার সংগ্রহ সাধারণত নগণ্য (50-200 পিপিএম)। যাইহোক, সাদা সিমেন্টের জন্য, লোহার উপাদান সরাসরি শুভ্রতা নির্ধারণ করে-সাদা সিমেন্টের জন্য Fe₂O₃ 0.5% এর নিচে প্রয়োজন, এমনকি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া থেকে অতিরিক্ত 100 পিপিএম লোহা সাদাতাকে পরিমাপকভাবে কমাতে পারে এবং অতিরিক্ত ব্লিচিং অপারেশনের প্রয়োজন হয়। সালফেট-প্রতিরোধী সিমেন্ট, তেল-ওয়েল সিমেন্ট, এবং কম-ক্ষার সিমেন্টের জন্য, Fe₂O₃, Cr₂O₃, এবং ক্ষারীয় সামগ্রীর উপর কঠোর সীমা স্টিল মিডিয়া দূষণকে অগ্রহণযোগ্য করে তোলে। এই বলগুলি এই দূষণের উত্সকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে: শুধুমাত্র পরিধানের কণাগুলি হল অ্যালুমিনা, রাসায়নিকভাবে সিমেন্টের কাঁচামালে ইতিমধ্যে উপস্থিত Al₂O₃ উপাদানের সাথে অভিন্ন৷
মানের নিশ্চয়তা
95% Al2O3 বলের প্রতিটি ব্যাচ ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়:
1. কাঁচামাল পরিদর্শন: ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা পাউডারের প্রতিটি ব্যাচ XRF (Al2O3, SiO ₂, Na ₂ O, Fe ₂ O3), CaO ব্যবহার করে রাসায়নিক সংমিশ্রণের জন্য পরীক্ষা করা হয়, কণার আকার বিতরণ (D50, D90) লেজারের বিচ্ছুরণ দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল, এবং ভোল্ট আই দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল। স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী শুধুমাত্র 95% এর চেয়ে বেশি বা সমান অ্যালুমিনিয়াম এবং 0.2% এর কম বা সমান সোডিয়াম সামগ্রী সহ পাউডারগুলি উত্পাদনে মুক্তি পায়।
2. প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ ব্যাচে কাঁচা বলের ওজন এবং ব্যাস পরীক্ষা করুন। টানেল ভাটা বরাবর একাধিক থার্মোকল দ্বারা ভাটা তাপমাত্রা ক্রমাগত রেকর্ড করা হয়, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1550-1650 ডিগ্রী C ± 15 ডিগ্রী C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রতিটি ব্যাচের জন্য জ্বলন বক্ররেখা (উষ্ণতা হার, সর্বোচ্চ বাস করার সময়, শীতল করার হার) সংরক্ষণাগারভুক্ত করা হয়েছে।
3. সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা:
বাল্ক ঘনত্ব: জ্যামিতি/আর্কিমিডিস পদ্ধতি, ব্যাচ এবং আকার প্রতি 20 বল; গ্রহণযোগ্যতা 3.70 গ্রাম/সেমি ³ এর চেয়ে বেশি বা সমান।
জল শোষণ হার: GB/T 2997 অনুযায়ী ফুটন্ত পদ্ধতি; গ্রহণযোগ্যতার হার 0.01% এর কম বা সমান।
স্পষ্ট ছিদ্র: ফুটন্ত/পারদ পদ্ধতি; গ্রহণযোগ্যতার হার 0.05% এর কম বা সমান।
Al2O3 বিষয়বস্তু: চূর্ণ নমুনার XRF বিশ্লেষণ; গ্রহণযোগ্যতার হার 95% এর চেয়ে বেশি বা সমান।
Mohs কঠোরতা: স্ক্র্যাচ পরীক্ষা; গ্রহণ 9.
কম্প্রেসিভ শক্তি: সার্বজনীন টেস্টিং মেশিন, ব্যাচ এবং আকার প্রতি 10 বল; গ্রহণের চাপ 2250MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান।
পরিধানের পরিমাণ: এন্টারপ্রাইজ মান অনুযায়ী 24-ঘন্টা বল মিল পরিধান পরীক্ষা পরিচালনা করুন; গ্রহণযোগ্যতার হার 0.10 ‰ এর চেয়ে কম বা সমান।
মাত্রিক পরিদর্শন: স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল বাছাইয়ের মাধ্যমে বলগুলির 100% ব্যাস এবং গোলাকারতা পরিমাপ করুন; নির্দিষ্ট সহনশীলতার সীমার মধ্যে গ্রহণযোগ্যতা।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল বাছাই এবং ম্যানুয়াল স্পট চেকের মাধ্যমে ফাটল, ধ্বংসাবশেষ, গর্ত এবং বিবর্ণতার জন্য বলের 100% পরিদর্শন।
4. প্রি-শিপমেন্ট ডকুমেন্টস: প্রতিটি চালানে একটি ব্যাচ টেস্ট রিপোর্ট (উপরে উল্লিখিত সমস্ত প্যারামিটার কভার করে), উৎপত্তির শংসাপত্র, মেটেরিয়াল সেফটি ডেটা শীট (MSDS) এবং প্যাকেজিং ফটো অন্তর্ভুক্ত থাকে। অনুরোধের ভিত্তিতে তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন (SGS, BV, Intertek) প্রদান করা যেতে পারে।
প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
| সম্পত্তি | 92% Al₂O₃ | 95% Al₂O₃ | 99% Al₂O₃ |
| Al₂O₃ বিষয়বস্তু (%) | 92 এর চেয়ে বড় বা সমান | 95 এর চেয়ে বড় বা সমান | 99 এর থেকে বড় বা সমান |
| SiO₂ সামগ্রী (%) | 5.0 এর থেকে কম বা সমান | 3.0 এর থেকে কম বা সমান | 0.5 এর কম বা সমান |
| Fe₂O₃ সামগ্রী (%) | 0.2 এর থেকে কম বা সমান | 0.15 এর থেকে কম বা সমান | 0.05 এর থেকে কম বা সমান |
| Na₂O বিষয়বস্তু (%) | 0.3 এর থেকে কম বা সমান | 0.2 এর থেকে কম বা সমান | 0.1 এর থেকে কম বা সমান |
| বাল্ক ঘনত্ব (g/cm³) | 3.60 এর থেকে বড় বা সমান | 3.70 এর চেয়ে বড় বা সমান | 3.90 এর চেয়ে বড় বা সমান |
| প্রকৃত ঘনত্ব (g/cm³) | 3.65 এর চেয়ে বড় বা সমান | 3.75 এর চেয়ে বড় বা সমান | 3.95 এর চেয়ে বড় বা সমান |
| আপাত পোরোসিটি (%) | 0.1 এর থেকে কম বা সমান | 0.05 এর থেকে কম বা সমান | 0.02 এর থেকে কম বা সমান |
| জল শোষণ (%) | 0.01 এর থেকে কম বা সমান | 0.01 এর থেকে কম বা সমান | 0.005 এর থেকে কম বা সমান |
| Mohs কঠোরতা | 9 | 9 | 9 |
কেন আমাদের বেছে নিন?
আপনি যখন আমাদের HUAO থেকে 95% Al2O3 বল কিনবেন, তখন আপনি ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা পাউডার নির্বাচন থেকে রোল ফর্মিং বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, উচ্চ-তাপমাত্রা টানেল ভাটা সিন্টারিং, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল বাছাই এবং প্যাকেজিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন নিয়ন্ত্রণ করতে প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা করবেন৷ এই উল্লম্ব ইন্টিগ্রেশন ইন্ডাস্ট্রিতে কঠোরতম আন্তঃব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে - বাল্ক ঘনত্বের জন্য আমাদের মানক বিচ্যুতি 0.02 g/cm ³ এর কম, এবং পরিধান ক্ষতির জন্য আদর্শ বিচ্যুতি 0.01 ‰ - এর কম যার মানে আমরা প্রতিটি বলকে তার কাঁচামাল, ব্যাটচিং রেকর্ডিং ব্যাটচিং এবং ফিলিংয়ে ফিরে ট্রেস করতে পারি।
আমাদের প্রযুক্তিগত দল সিমেন্ট মিলের গ্রাইন্ডিং সার্কিট অপ্টিমাইজ করার জন্য সহায়তা প্রদান করে: আমরা আপনার মিলের স্পেসিফিকেশন বিশ্লেষণ করি (ব্যাস, দৈর্ঘ্য, চেম্বার কনফিগারেশন, আস্তরণের ধরন, বিভাজকের ধরন), অপারেটিং অবস্থা (ফিড, ফিডের কণার আকার, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা, উৎপাদনশীলতা, বর্তমান নির্দিষ্ট শক্তি খরচ), এবং বর্তমান মাঝারি ফিডের কার্যকারিতা, পরিধানের সর্বোচ্চ হার, 9% ফিড এবং 9% সুপারিশ করে অ্যালুমিনা কণা আকারের গ্রেডিং, ফিডিং ফিলিং শতাংশ, এবং মাঝারি রূপান্তর পরিকল্পনা। যে কারখানাগুলি ইস্পাত বলগুলিকে অ্যালুমিনা বলেতে রূপান্তর করে, আমরা একটি ধাপে-দ্বারা-একটি ধাপে রূপান্তর নির্দেশিকা প্রদান করি যার মধ্যে রয়েছে প্রত্যাশিত শক্তি সঞ্চয়, কম মাঝারি খরচ, বিনিয়োগ পরিশোধের সময়কালের গণনা, এবং অপারেশনাল সমন্বয় সুপারিশ (মিলের গতি, বিভাজক সেটিংস, লোডিং)।
FAQ
প্রশ্ন 1: আমার বিদ্যমান সিমেন্ট মিলের 95% অ্যালুমিনা বল কি সরাসরি ইস্পাত বল প্রতিস্থাপন করতে পারে?
A1: হ্যাঁ, কিন্তু রূপান্তরের জন্য সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন কারণ অ্যালুমিনা বলের বাল্ক ঘনত্ব ইস্পাতের বলের প্রায় অর্ধেক (2.2-2.3 t/m ³ বনাম. 4.5 t/m ³)। ডাইরেক্ট 1:1 ভলিউম প্রতিস্থাপনের ফলে লোডিং উল্লেখযোগ্য হ্রাস পাবে, মোটর লোড হ্রাস পাবে এবং সম্ভবত অপর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং এনার্জি - গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য আপনাকে লোডিং শতাংশ (সাধারণত 28-32% থেকে স্টিলের জন্য 32-38% পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে হবে)। গ্রাইন্ডার মোটরের প্রযোজ্যতা পরীক্ষা করা উচিত (বেশিরভাগ আধুনিক ভিএফডি ড্রাইভ মোটর কম লোড পরিচালনা করতে পারে, তবে পুরানো ধ্রুবক গতির মোটরগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হতে পারে)। বিভাজক (যদি এটি একটি ক্লোজ-সার্কিট মিল হয়) পুনরায় সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে কারণ অ্যালুমিনা বলগুলি একটি সংকীর্ণ কণা আকারের বিতরণ তৈরি করবে। আমরা একটি বিশদ রূপান্তর পরিকল্পনা প্রদান করি, যার মধ্যে প্রস্তাবিত উপাদান গ্রেডিং, ফিলিং শতাংশ, প্রত্যাশিত শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব এবং আপনার নির্দিষ্ট মিল স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে অপারেশনাল সামঞ্জস্য রয়েছে।
প্রশ্ন 2: একটি সিমেন্ট ফিনিশিং মিলের 95% অ্যালুমিনা বলের প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন কত?
A2: পরিষেবা জীবন ক্লিঙ্কারের পরিধান প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে, মিলের ব্যাস, মিলের গতি, লোডিং পরিমাণ, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা এবং বলের ব্যাস। সাধারণ পরিসর: ক্লিঙ্কার ফিনিশিং মিল 18-30 মাসের জন্য OPC কে 3500 Blaine - পূর্ণ লোডে গ্রাইন্ড করে (গ্রেডিং বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে টপ আপ করা হয়); উচ্চ পরিধান ক্লিঙ্কার বা সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড থেকে 5000+ ব্রায়ান -12-18 মাস; কাঁচামাল কারখানা -24-36 মাস; কয়লা মিল -30-48 মাস। এই আনুমানিক মোট চার্জিং জীবন মান; বাস্তবে, কারখানাটি ন্যূনতম পরিধানের সাথে বলগুলি প্রতিস্থাপন করতে এবং লক্ষ্য গ্রেডেশন বজায় রাখতে মাসে বা ত্রৈমাসিকে একবার উপাদানটি পূরণ করে। যখন গড় বলের আকার ন্যূনতম কার্যকর আকারের নীচে নেমে যায় বা ভাঙার হার বেড়ে যায়, তখন পুরো উপাদানটি প্রতিস্থাপিত হবে। 95% ইস্পাত বলের পরিধান ক্ষতি (0.05-0.10 ‰ প্রতি 24 ঘন্টা) প্রত্যাশিত জীবন এবং ফিলিং ফ্রিকোয়েন্সি গণনা করার জন্য একটি মূল প্যারামিটার।
প্রশ্ন 3: অ্যালুমিনা বল কি সিমেন্টে দূষণ বা গুণমানের সমস্যা সৃষ্টি করবে?
A3:না-95% অ্যালুমিনা বল আসলে ইস্পাত বলের তুলনায় সিমেন্টের গুণমানের জন্য উপকারী। অ্যালুমিনা বলের একমাত্র পরিধান কণা হল Al₂O₃, যা ইতিমধ্যেই সিমেন্টের কাঁচামাল এবং ক্লিংকারের একটি স্বাভাবিক উপাদান (ওপিসি ক্লিংকারে সাধারণত 4-6% Al₂O₃)। মিডিয়া পরিধান থেকে অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত অ্যালুমিনা (সাধারণত 50-150 গ্রাম/টন সিমেন্ট, বা ওজন অনুসারে 0.005-0.015%) নগণ্য এবং সিমেন্ট রসায়নকে প্রভাবিত করে না। বিপরীতে, স্টিলের বলগুলি লোহা এবং ক্রোমিয়াম কণা (সাধারণত 200-500 গ্রাম/টন সিমেন্ট) ফেলে যা সিমেন্টের Fe₂O₃ এবং Cr₂O₃ সামগ্রী বাড়ায়, যা সাদা সিমেন্ট, সালফেট{14}}প্রতিরোধী সিমেন্ট, সিমেন্ট, কম তেল{15}এর জন্য অগ্রহণযোগ্য। অ্যালুমিনা বলগুলি একটি সংকীর্ণ সিমেন্ট কণা আকারের বন্টনও উত্পাদন করে, যা শক্তি বিকাশের সামঞ্জস্যকে উন্নত করে এবং জলের চাহিদা হ্রাস করে।
প্রশ্ন 4: আমার সিমেন্ট মিলের কোন কণা আকারের গ্রেডিং ব্যবহার করা উচিত?
A4: সর্বোত্তম গ্রেডিং মিলের ধরন, চেম্বার কনফিগারেশন, ফিডের আকার, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা এবং মিলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে। সাধারণ স্টার্ট-পরামর্শ: বড় ক্লিঙ্কার নির্ভুল রোলিং মিল (Φ 3.5-4.5 মিটার, দুটি চেম্বার) - প্রথম চেম্বার: 40% 50mm+35% 40mm+25% 30mm; দ্বিতীয় চেম্বার: 30% 30 মিমি+40% 25 মিমি+30% 20 মিমি। মাঝারি আকারের ক্লিঙ্কার মিল (Φ 2.5-3.5 মি) -25% 50 মিমি+30% 40 মিমি+25% 30 মিমি+15% 25 মিমি+5% 20 মিমি। কাঁচামাল পেষকদন্ত -15% 60mm+25% 50mm+30% 40mm+20% 30mm+10% 25mm। কয়লা কল -20% 40 মিমি+35% 30 মিমি+30% 25 মিমি+15% 20 মিমি। এই শুরু পয়েন্ট; মিলের কর্মক্ষমতা (উৎপাদনশীলতা, নির্দিষ্ট শক্তি, ব্রায়ান সূক্ষ্মতা, অবশিষ্টাংশ) পরিমাপ করে এবং ফলাফলের উপর ভিত্তি করে গ্রেডিং সামঞ্জস্য করে সর্বোত্তম গ্রেডিং যাচাই করা উচিত। আমরা আপনার নির্দিষ্ট মিল এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড গ্রেডিং সুপারিশ প্রদান করি।
গরম ট্যাগ: 95% Al2O3 বল, চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টমাইজড, কিনুন
অনুসন্ধান পাঠান
