অ্যালুমিনা সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

তাদের মধ্যে, 99টি অ্যালুমিনা চীনামাটির বাসন উচ্চ তাপমাত্রার ক্রুসিবল, ফার্নেস টিউব এবং বিশেষ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সিরামিক বিয়ারিং, সিরামিক সিল এবং জল ভালভ ইত্যাদি। 95 অ্যালুমিনা চীনামাটির বাসন প্রধানত জারা-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী হিসাবে ব্যবহৃত হয় প্রতিরোধী অংশ; 85টি পোর্সেলিনের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক শক্তি ট্যালক যোগ করার কারণে উন্নত হয়েছে, যা মলিবডেনাম, নিওবিয়াম, ট্যানটালাম এবং অন্যান্য ধাতু দিয়ে সিল করা যেতে পারে এবং তাদের মধ্যে কিছু বৈদ্যুতিক ভ্যাকুয়াম ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

এক, পাউডার প্রস্তুতি:

অ্যালুমিনা পাউডার বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অনুসারে পাউডার উপাদানে প্রস্তুত করা হয়। 1μm মধ্যে পাউডার আকার? মাইক্রোন? নীচে, 99.99 শতাংশ অ্যালুমিনা বিশুদ্ধতা ছাড়াও উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্য উত্পাদন, কিন্তু অতি সূক্ষ্ম নাকাল এবং তার কণা আকার বিতরণ অভিন্ন করা প্রয়োজন. যখন এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়, তখন বাইন্ডার এবং প্লাস্টিক এজেন্ট পাউডারের মধ্যে প্রবর্তন করা উচিত। থার্মোপ্লাস্টিক বা রজন যার ওজনের অনুপাত 10-30 শতাংশ? জৈব বাইন্ডারকে 150-200 ডিগ্রিতে অ্যালুমিনা পাউডারের সাথে মিশ্রিত করতে হবে যাতে ছাঁচনির্মাণের কাজ সহজ হয়। গরম প্রেসিং প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত পাউডার উপকরণ বাইন্ডার যোগ করার প্রয়োজন নেই। যদি আধা-স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় ড্রাই প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়, পাউডারের জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, পাউডারের চিকিত্সার জন্য স্প্রে গ্রানুলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, এটিকে গোলাকার দেখাবে, যাতে সুবিধার জন্য পাউডারের তরলতা উন্নত করা যায়। স্বয়ংক্রিয় ভর্তি ছাঁচ প্রাচীর ছাঁচনির্মাণ. উপরন্তু, পাউডার এবং ডাই প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে, 1 ~ 2 শতাংশ লুব্রিকেন্ট যোগ করা প্রয়োজন। স্টিয়ারিক অ্যাসিডের মতো? এবং বাইন্ডার পিভিএ।

প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ শুকানোর জন্য, পাউডারের স্প্রে গ্রানুলেশন প্রয়োজন, যাতে পলিভিনাইল অ্যালকোহল বাইন্ডার হিসাবে চালু করা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সাংহাইয়ের একটি গবেষণা ইনস্টিটিউট Al2O3 স্প্রে গ্রানুলেশনের জন্য বাইন্ডার হিসাবে একটি জলে দ্রবণীয় প্যারাফিন তৈরি করেছে, যার উত্তাপের অধীনে ভাল তরলতা রয়েছে। স্প্রে গ্রানুলেশনের পরে পাউডারের অবশ্যই ভাল তরলতা, আলগা ঘনত্ব এবং প্রবাহের ঘর্ষণ তাপমাত্রা 30 ডিগ্রির কম কোণ থাকতে হবে। উচ্চ সবুজ ঘনত্ব প্রাপ্ত করার জন্য, কণা আকারের অনুপাত আদর্শ।

দুই, গঠন পদ্ধতি:

অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রাই প্রেসিং, গ্রাউটিং, এক্সট্রুশন, কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, ইনজেকশন, ফ্লো কাস্টিং, হট প্রেসিং এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দেশে এবং বিদেশে চাপ ফিল্টার ছাঁচনির্মাণ, সরাসরি সলিডিফিকেশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, জেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সেন্ট্রিফিউগাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং কঠিন মুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির পদ্ধতিগুলিও উন্নত হয়েছে। বিভিন্ন আকার, আকার, জটিল আকার এবং পণ্যের নির্ভুলতার জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি প্রয়োজন। এর সাধারণ ছাঁচনির্মাণের ভূমিকা বিমূর্ত করুন:

1, ড্রাই প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ: অ্যালুমিনা সিরামিক ড্রাই প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি সাধারণ আকার এবং 1 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের বেধের মধ্যে সীমাবদ্ধ, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত 4∶1 বস্তুর বেশি নয়। গঠন পদ্ধতির অক্ষীয় বা দ্বিমুখী আছে। প্রেসে হাইড্রোলিক, যান্ত্রিক দুই ধরনের, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ হতে পারে। প্রেসের সর্বোচ্চ চাপ 200Mpa। আউটপুট প্রতি মিনিটে 15 ~ 50 টুকরা পৌঁছতে পারে। হাইড্রোলিক প্রেসের ইউনিফর্ম স্ট্রোক চাপের কারণে, পাউডার ফিলিং আলাদা হলে চাপ দেওয়ার অংশগুলির উচ্চতা আলাদা হয়। যাইহোক, যান্ত্রিক প্রেস দ্বারা প্রয়োগ করা চাপ পাউডার ভরাটের পরিমাণের সাথে পরিবর্তিত হয়, যা সহজেই সিন্টারিংয়ের পরে আকারের সংকোচনের পার্থক্যের দিকে নিয়ে যায় এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, শুষ্ক প্রেসিং প্রক্রিয়ায় পাউডার কণাগুলির অভিন্ন বন্টন ছাঁচ পূরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভরাট পরিমাণ নির্ভুল কিনা তা উত্পাদিত অ্যালুমিনা সিরামিক অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সর্বাধিক মুক্ত প্রবাহ প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে যখন পাউডার কণা 60μm এর চেয়ে বড় এবং 60 ~ 200 জালের মধ্যে থাকে এবং সর্বোত্তম চাপ তৈরির প্রভাব পাওয়া যায়।

2, গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ হল অ্যালুমিনা সিরামিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির প্রাচীনতম ব্যবহার। জিপসাম ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, কম খরচে এবং আকারে সহজে বড় আকারের, অংশগুলির জটিল চেহারা। গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণের চাবিকাঠি হল অ্যালুমিনা স্লারি তৈরি করা। সাধারণত ফ্লাক্স মাধ্যম হিসাবে জল দিয়ে, এবং তারপর আঠালো দ্রবীভূতকারী এজেন্ট এবং দপ্তরী যোগ করুন, সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন নাকাল পরে, এবং তারপর প্লাস্টার ছাঁচ মধ্যে ঢেলে. জিপসাম ছাঁচের কৈশিক দ্বারা জল শোষণের কারণে, স্লারিটি ছাঁচে শক্ত হয়। ঠালা grouting, ছাঁচ প্রাচীর শোষণ স্লারি বেধ পর্যন্ত প্রয়োজনীয়, কিন্তু অতিরিক্ত স্লারি ঢালা প্রয়োজন. শরীরের সংকোচন কমাতে, উচ্চ ঘনত্বের স্লারি যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।

অ্যালুমিনা সিরামিক স্লারিতে জৈব সংযোজনগুলি যোগ করা উচিত যাতে স্লারি কণার পৃষ্ঠে একটি দ্বিগুণ বৈদ্যুতিক স্তর তৈরি হয় যাতে স্লারিটি বৃষ্টিপাত ছাড়াই স্থিরভাবে স্থগিত করা যায়। উপরন্তু, এটা vinyl অ্যালকোহল, মিথাইল সেলুলোজ, alginate অ্যামাইন এবং অন্যান্য বাইন্ডার এবং polypropylene অ্যামাইন, আরবি গাম এবং অন্যান্য dispersants যোগ করা প্রয়োজন, উদ্দেশ্য ঢালাই অপারেশন জন্য স্লারি উপযুক্ত করা।

তিন, ফায়ারিং প্রযুক্তি:

দানাদার সিরামিক বডিকে ঘনীভূত করার এবং কঠিন উপাদান গঠনের প্রযুক্তিগত পদ্ধতিকে সিন্টারিং বলা হয়। সিন্টারিং হল বিলেটের দেহের কণাগুলির মধ্যে শূন্যতা দূর করার পদ্ধতি, জৈব পদার্থ থেকে অল্প পরিমাণে গ্যাস এবং অমেধ্য অপসারণ করে, যাতে কণাগুলি একসাথে বৃদ্ধি পায় এবং নতুন পদার্থ তৈরি করে।

গুলি চালানোর জন্য ব্যবহৃত গরম করার যন্ত্রটি সর্বাধিক ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক চুল্লি। বায়ুমণ্ডলীয় সিন্টারিং ছাড়াও? অর্থাৎ প্রেস ফ্রি সিন্টারিং? বাইরে, গরম প্রেসিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সিন্টারিং রয়েছে। ক্রমাগত গরম চাপ উৎপাদন বাড়ায়, কিন্তু সরঞ্জাম এবং ছাঁচের খরচ খুব বেশি, এবং অক্ষীয় উত্তাপের কারণে পণ্যের দৈর্ঘ্য সীমিত। গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ সিন্টারিং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ গ্যাসকে চাপ স্থানান্তর মাধ্যম হিসাবে গ্রহণ করে, যার সব দিক থেকে অভিন্ন গরম করার সুবিধা রয়েছে এবং জটিল পণ্যগুলির সিন্টারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। অভিন্ন কাঠামোর কারণে, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি কোল্ড প্রেসিং সিন্টারিংয়ের তুলনায় 30 ~ 50 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। 10 ~ 15 শতাংশ সাধারণ গরম প্রেসিং sintering থেকে বেশি। অতএব, বর্তমানে, কিছু উচ্চ মূল্য সংযোজিত অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্য বা জাতীয় প্রতিরক্ষা সামরিক শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ অংশ, যেমন সিরামিক বিয়ারিং, আয়না, পারমাণবিক জ্বালানী এবং বন্দুকের ব্যারেল পণ্য, গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ ফায়ারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্ষেত্র।

এছাড়াও, মাইক্রোওয়েভ সিন্টারিং, আর্ক প্লাজমা সিন্টারিং এবং স্ব-প্রচারকারী সিন্টারিংও উন্নয়নাধীন।

চার, সমাপ্তি এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া:

কিছু অ্যালুমিনা সিরামিক উপকরণ sintering পরে শেষ করা প্রয়োজন. যেমন কৃত্রিম হাড় পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন, যেমন আয়না, তৈলাক্ততা বৃদ্ধি. অ্যালুমিনা সিরামিক উপাদানের উচ্চতর কঠোরতার কারণে, এটি সমাপ্তির জন্য শক্ত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ইটের উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন। যেমন SiC, B4C বা ডায়মন্ড, ইত্যাদি। চূড়ান্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা সাধারণত মোটা থেকে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রগতিশীল নাকাল দ্বারা সঞ্চালিত হয়। সাধারণত, < 1μm?="" মাইক্রোন?="" নাকাল="" এবং="" পলিশ="" করার="" জন্য="" al2o3="" পাউডার="" বা="" হীরা="" পেস্ট।="" এছাড়াও,="" লেজার="" প্রক্রিয়াকরণ="" এবং="" অতিস্বনক="" প্রক্রিয়াকরণ="" গ্রাইন্ডিং="" এবং="" পলিশিং="" পদ্ধতিগুলিও="" ব্যবহার="" করা="" যেতে="">

কিছু অ্যালুমিনা সিরামিক অংশ অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে প্যাকেজ করা প্রয়োজন.