কিভাবে সঠিক অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া নির্বাচন করবেন: সর্বোচ্চ মিলিং দক্ষতার জন্য বল বনাম জপমালা?
Jul 28, 2026
একটি বার্তা রেখে যান
অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া সরাসরি মিল আউটপুট সূক্ষ্মতা, শক্তি খরচ এবং পণ্য বিশুদ্ধতা প্রভাবিত করে। ভুল স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা শুধুমাত্র থ্রুপুটকে সীমিত করে না বরং অপ্রয়োজনীয় পরিধান এবং টিয়ার দূষণও নিয়ে আসে। সঠিক নির্বাচন তিনটি মূল ধাপ অনুসরণ করে: মিডিয়ার আকার, রাসায়নিক বিশুদ্ধতা এবং ফিলিং গ্রেডেশন।
ফিড কণার আকার এবং লক্ষ্য সূক্ষ্মতার উপর ভিত্তি করে নাকাল মাধ্যমের আকার - নির্ধারণ করুন
প্রথমত, কাঁচামালের প্রাথমিক কণার আকার এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা পরিমাপ করুন। বড় আকারের অ্যালুমিনা বলের (যেমন 20 মিমি-30 মিমি) উচ্চ ভর এবং প্রভাব শক্তি থাকে, যা তাদের দ্রুত মোটা কণাকে চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণ নিয়ম: ফিড যত মোটা হবে, পৃথক মিডিয়া তত বড় হওয়া উচিত; টার্গেট যত সূক্ষ্ম হবে, তত বেশি ছোট বল বা পুঁতি যোগ করা উচিত যাতে নাকালের যোগাযোগের পয়েন্ট বাড়ানো যায়।


স্ব-পরিধানের হার এবং উপাদান দূষণকে প্রভাবিত করে অ্যালুমিনা সামগ্রী - নিশ্চিত করুন৷
অ্যালুমিনা বিষয়বস্তু সরাসরি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অপরিচ্ছন্নতার পরিচয় নির্ধারণ করে নাকাল প্রতি টন নির্গত অপবিত্রতা কণা. ইলেকট্রনিক সিরামিক সামগ্রী বা উচ্চ-বিশুদ্ধতার রঙ্গক মিল করার সময়, ক্রস-দূষণ এড়াতে উচ্চতর বিশুদ্ধতার বৈশিষ্ট্যগুলি বেছে নিতে হবে।
ফিলিং রেট এবং গ্রেডিং গণনা করা হচ্ছে - শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা সর্বাধিক করা
মিডিয়া ফিলিং ভলিউম সাধারণত মিলের কার্যকর ক্ষমতার 40%-50% অতিক্রম করে না। এই ভিত্তিতে, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বড়, মাঝারি এবং ছোট বল বা পুঁতি মিশ্রিত করে বহু-পর্যায়ের গ্রেডেশন প্রয়োগ করুন। এটি মিডিয়াকে একে অপরের শূন্যতা পূরণ করতে দেয়, প্রভাব এবং অ্যাট্রিশনকে আরও সমানভাবে উপাদান জুড়ে বিতরণ করে। একটি সঠিক গ্রেডেশন পরীক্ষা বা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা অনুমানের মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে। এটি প্রভাব বল এবং গ্রাইন্ডিং এরিয়ার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, শক্তির খরচকে মিডিয়ার সংঘর্ষে-ক্ষয় করার পরিবর্তে কার্যকর নতুন পৃষ্ঠ উত্পাদনে রূপান্তরিত করে৷

