অ্যালুমিনা সিরামিকের শুকনো চাপ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

শুকনো চাপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ আকারযুক্ত পণ্য এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর কেবল 1 মিমি বেধ, বা ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য 1: 4 এর বেশি নয় এমন পণ্যগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির ক্ষেত্রে, এটি দুটি ধরণের মধ্যেও বিভক্ত করা যেতে পারে: দ্বি -নির্দেশমূলক এবং অযৌক্তিক, এবং প্রেসগুলি মূলত যান্ত্রিক এবং জলবাহী ধরণের মধ্যে বিভক্ত হতে পারে।
যখন শুকনো টিপে অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি, তারা কেবল আধা-স্বয়ংক্রিয় হতে পারে না, তবে এগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ও হতে পারে। তবে, প্রেসের কেবলমাত্র 200 এমপিএর সর্বাধিক চাপ রয়েছে এবং আউটপুটটি কেবল প্রতি মিনিটে 15-50 টুকরো গ্যারান্টি দিতে পারে, কারণ স্ট্রোকের সময় জলবাহী চাপ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, তাই পাউডার পার্থক্য খুব বেশি হবে না।

অ্যালুমিনা সিরামিকগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে তাড়াতাড়ি উপস্থিত হওয়া উচিত ছিল কারণ এটির জন্য জিপসাম ছাঁচ ব্যবহারের প্রয়োজন এবং এটি তুলনামূলকভাবে কম উত্পাদন ব্যয় রয়েছে। এটি বড় আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং জটিল আকার সহ অংশগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য আরও উপযুক্ত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল পদ্ধতিটি স্লারিটির প্রস্তুতি হওয়া উচিত।
সাধারণ পরিস্থিতিতে, অ্যালুমিনা সিরামিকগুলির মূল মাধ্যমটি দ্রাবক হিসাবে জল, তারপরে উপযুক্ত পরিমাণে বাইন্ডার এবং বাইন্ডার যুক্ত করা হয়। কার্যকর গ্রাইন্ডিং এবং এক্সস্টাস্টের পরে, এটি সরাসরি জিপসাম ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে। যাইহোক, জিপসাম ছাঁচ দ্বারা আর্দ্রতার দৃ strong ় শোষণের কারণে, উপাদান ফিল্মটি ধীরে ধীরে ফিল্মে দৃ ify ় হবে।
যদি অ্যালুমিনা সিরামিকগুলির জন্য ফাঁকা গ্রাউটিং ব্যবহার করা হয় তবে স্লারিটি সংশ্লেষ করার সময় ছাঁচ প্রাচীরের জন্য নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজনীয়তা থাকবে এবং অতিরিক্ত স্লারিটি .েলে দেওয়া দরকার। পুরো শরীরের সঙ্কুচিততা হ্রাস করার জন্য, স্লারিটি নির্বাচন করার সময় আমাদের উচ্চতর ঘনত্বের সাথে একটি স্লারি বেছে নেওয়া উচিত।